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激光焊縫跟蹤傳感器
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創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)在化工儲罐自動焊接的應(yīng)用
日期:2023-07-21瀏覽量:1929來源:

  隨著化工工業(yè)的不斷發(fā)展,化工儲罐作為重要的儲存設(shè)備在許多工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。然而,化工儲罐的制造過程中,由于其復(fù)雜的幾何形狀、不同材料的組合以及高溫高壓環(huán)境等因素,使得傳統(tǒng)焊接面臨許多挑戰(zhàn),如焊接質(zhì)量、效率和安全等問題。因此,采用創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)在化工儲罐自動焊接中的應(yīng)用,成為解決這些難題的有效途徑。


  化工儲罐自動焊接難題


  化工儲罐自動焊接面臨的難題主要包括以下幾個方面:首先,化工儲罐通常具有復(fù)雜的幾何形狀和大尺寸,對焊接設(shè)備和工藝提出高要求。其次,儲罐可能由不同種類的材料構(gòu)成,需要實現(xiàn)不同材料的高質(zhì)量焊接。第三,由于儲罐存儲液體或氣體,焊接過程會受到高溫高壓環(huán)境的影響,導(dǎo)致焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性受到挑戰(zhàn)。為解決這些難題,需要結(jié)合先進(jìn)的焊接技術(shù)和自動化設(shè)備,以確保儲罐焊接的質(zhì)量和安全性。


  創(chuàng)想焊縫跟蹤解決方案


  創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)是一種基于先進(jìn)視覺技術(shù)的自動化焊接系統(tǒng),通過激光傳感器和相機(jī)等設(shè)備實時監(jiān)測焊縫位置和形狀,并將數(shù)據(jù)反饋給焊接機(jī)器人,實現(xiàn)焊接過程的自動化和智能化。在化工儲罐自動焊接中,創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)能夠克服常見自動焊接的種種難題。


  首先,創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地識別焊縫位置和幾何形狀,自動調(diào)整焊接姿勢和焊槍位置,從而大大提高焊接效率和質(zhì)量。


  創(chuàng)想智控智能傳感器優(yōu)勢


  適配焊接機(jī)器人和焊接專機(jī)提高了焊接生產(chǎn)率和穩(wěn)定了焊接質(zhì)量,而更重要的是使焊工遠(yuǎn)離了有害的工作環(huán)境,減輕或消除了職業(yè)病的危害.


  可實現(xiàn)實時糾正焊縫偏差,智能實時跟蹤,精確引導(dǎo)焊槍自動焊接;


  可有效解決焊縫偏差帶來的問題,確保焊縫成形完美。


  案例視頻


  以下是一段創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)在化工儲罐自動焊接中的應(yīng)用案例視頻。從視頻中可以看到,焊接機(jī)器人根據(jù)創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)實時反饋的焊縫數(shù)據(jù),精準(zhǔn)地完成焊接任務(wù),焊縫質(zhì)量穩(wěn)定可靠,同時節(jié)省了大量人力和時間成本。



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